如何正确选择工程机械用液压油,这关系到液压机械的正常使用。为了提高工程机械的使用效率,合理选择工程机械用液压油很重要。液压油缸厂家给客户介绍一下。
正确、合理地选择及使用液压油,对提高液压设备运行可靠性,延长元件和系统的使用寿命,保证设备安全,防止事故发生具有重要意义。
(1)液压件。
不同的元件对所用的液压油,都有一个低的配置要求,因此选择液压油时,应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料、油漆等与液压油的相容性。
保证各运动副的润滑要求,使元件达到设计寿命,满足使用性能要求。液压泵是对液压油的黏度和黏温性能最敏感的元件之一,因此,常将系统中泵,对液压用油的要求,作为选择液压油的重要依据(有伺服阀的系统除外)。
(2)系统工况。
如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高,则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。根据系统可能
的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积。
(3)油箱大小。
油箱越小对油的抗氧化安定
性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性要求就越高。
(4)环境温度。
针对工程机械在室内、室外、寒区或是处于温度变化大的严寒区,以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点,合理选用液压油。
若附近无明火,工作温度在 以下,承载较轻时,可选用普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时,须选用低凝液压油。综上所述,若液压油的质量合格,系统执行机运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对减少,故宜选择黏度较低的油;反之,
当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响,这时宜选择黏度较高的油。通常,工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压
力较低时,宜选用低黏度的油。环境温度高时,应采用黏度较高的油反之,应采用黏度较低的油。
(5)液压油的最后确定。
液压油初步选定后,还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围,以及对系统和元件材料的相容性,看各项指标是
否能完全满足使用要求。
(6)经济性。
要综合考虑液压油的价格、使用寿命以及液压系统的维护、安全运行周期等情况,着眼于经济效益好的品牌。
(1)水。
油中水分的含量按照国标的技术标准。如果油中水分超标,则
必须更换;否则不但会损害轴承,还会使钢件表面生锈,同时因有氧气,会加速生锈的过程。进一步的危害是液压油乳化、变质和生成沉淀,妨碍冷却器的导热,阻滞管道和阀门,减少了滤油器的有效工作面积,增加了油的磨蚀作用。
(2)油的氧化。
一般工程机械液压油的工作温度为 ,液压油的寿命与其工作温度密切相关,经验告诉我们,当工作油温超过 以上后,每增加 ,油的使用寿命就会减半,即油的寿命是 油寿命的 左右,原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应,使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升,最后可能严重到氧化物不能溶解于油中,而是以棕色黏液层沉积在系统某处,极易堵塞元件中的控制油道,使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等磨损加剧,影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀酸液。氧化过程开始慢慢地进行,当达到某种阶段后,氧化速度会突然加快,黏度会跟着突然上升,结果导致工作油温升高,氧化过程更快,累积的沉淀物和酸液会更多,最后使油液无法再用。
(3)杂质。
杂质不仅能磨损各相关的运动件,而且一旦被卡在阀芯或其它运动副中,将影响整个系统的正常运行,导致机器产生故障。
(4)空气。
若液压油路中含有气体,当气泡溢出时,会对管壁和元件产生冲击,形成气蚀,使系统不能正常工作,时间稍长还会导致元件毁坏。
(5)理化反应。
油箱内未清理干净的油漆等,会导致油品化学性质变化。
检查水:放出少许油到一个试管中,静置几分钟使气泡消失,然后对油加热(如用打火机),同时在试管口顶端注意倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭”声,如有,则说明油中含有水。
工程机械一般都在野外作业,几乎没有条件进行系统油液含水量的检查,最简单的查验办法是待整机设备静置一夜后,将油箱底部放油螺塞拧开,放出少许到一个容器里,现场观察油液中是否含有水分。气味与外观:将未用过的油和用过的油各取油样一份,在相同的温度和玻璃器皿中进行比较,如果油的颜色差别很大或有特殊的气味,说明用过的油已变质,需更换。
如果两种油样的颜色和气味无明显差别,此时可将两种油样同时放置一个晚上,若装有已用过油的容器底部出现沉淀,则系统中的油液就必须经过细滤油器过滤并清洗油箱。
如何正确选择工程机械用液压油,上面文章就是介绍。欢迎购买液压油缸产品。
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